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A2O工艺处理效果欠好？？ ？这几个方面可以思量下！
泉源：加拿大pc28预测环保 宣布时间：2020-11-27
一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时，，，则除磷效果较差，，，反之亦然，，，很难同时获得好的脱氮除磷的效果，，，以是特对A2/O工艺提出刷新步伐，，，以提高该工艺的整体处理效果。。。。。
1.在设计和运行中，，，包管污泥回流比为(60~100)%
一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%，，，其余的则回流到缺氧段。。。。。这样就镌汰了进入到厌氧段的硝酸盐和消融氧量，，，*大限度地维持了其厌氧情形，，，同时又包管了所需的污泥浓度。。。。。
2.原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段
凭证脱氮除磷生化反映对有机碳源的需要，，，通过闸门调理其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。。。。。有关研究批注,如要获得较高的脱氮除磷效果，，，可按1/3污水流入缺氧段来设计。。。。。
3.回流污泥的提升用潜污泵取代螺旋泵
同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均接纳淹没式入流，，，以镌汰复氧。。。。。
4.厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计
过大则会在池内爆发涡流，，，导致混淆液消融氧升高,影响脱氮除磷效果；；；但搅拌功率过小则混淆液中的污泥可能沉积下来。。。。。
5.作废消化池，，，将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用
这样阻止了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化历程中磷被重新释放和溶出，，，影响磷的去除效果。。。。。
6.A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求
一般污泥龄为15~20d为宜。。。。。
7.混淆液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行用度二个方面
一般取(300~400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上，，，运行用度也不会太高。。。。。若是将缺氧池和洽氧池设计成同心圆式，，，外圆为环形好氧池,接纳转刷曝气推流；；；同心圆的中心是圆形缺氧反硝化池，，，用潜水搅拌器搅拌推流。。。。。从厌氧段出来的混淆液通过缺氧池圆形隔墙上的启齿进入好氧段，，，而好氧段混淆液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混淆液的回流量由控制旋转门的开启度来调理，，，使回流混淆液不需用泵提升，，，大大节约了能耗,又包管了较高的脱氮率。。。。。我国昆明第二污水厂就是接纳该种结构,效果优异。。。。。
8.A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和较量无邪的运行条件
一般接纳设计参数：厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；；；厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06；；；缺氧段C/N>6;好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；；；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。。。。。
9.A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h，，，三段水力停留时间相宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)
